一、失敗原因分析

1.機械密封裝配、操作和維護不當(dāng)

更換和安裝機械密封時，壓力過大或過小，密封面不能保持清潔，用工具敲擊密封元件，造成損壞和破壞，輔助密封環(huán)(包括動環(huán)密封環(huán)和靜環(huán)密封環(huán))安裝不當(dāng)，都會造成機械密封過早失效；運行期間，由于抽空、氣蝕、壓力抑/制等異常現(xiàn)象。就會產(chǎn)生很大的軸向力，將動環(huán)和靜環(huán)的接觸面分開，導(dǎo)致密封損壞。經(jīng)檢查分析，維護和操作不當(dāng)確實造成了部分機器密封的異常損壞。

2.輔助沖洗系統(tǒng)設(shè)置不合理。

機械輔助沖洗系統(tǒng)(即軸封水)非常重要，能有效保護密封面，起到冷卻、潤滑和沖走雜物的作用。如果輔助系統(tǒng)設(shè)置不當(dāng)，沖洗液中會有雜質(zhì)，沖洗液的流量和壓力不夠，無法達到密封效果。

3.系統(tǒng)布局的原因

三級串聯(lián)泵的第三級壓力很大，容易產(chǎn)生軸向竄動，這也是三級泵相對于一、二級容易損壞的原因。

二、改進措施

1.安/全操作的注意事項

(1)為了使機械密封達到預(yù)期的使用效果，操作者首先須對現(xiàn)場工作環(huán)境、密封工況、安裝、拆卸、泄漏、儲存、安/全生產(chǎn)等相關(guān)知識有充分的了解和認識。

(2)在安裝機械密封前，須確認相關(guān)設(shè)備處于非工作狀態(tài)，處于環(huán)境溫度，且原承壓部件已釋放至常壓狀態(tài)，以確保機械密封和系統(tǒng)安裝過程中的人身安/全。

(3)安裝和檢修密封時，嚴格遵守工廠關(guān)于施工安/全、防止事故和防止污染的規(guī)定。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度過高或過低或含有易燃、易爆、有毒的雜質(zhì)顆粒時，須采取相應(yīng)的封堵、沖洗、冷卻、過濾等防護措施。

2.密封安裝

(1)安裝前的確認

高危泵的機械密封改造和新安裝的主機機械密封有一定的區(qū)別。設(shè)備大多使用多年，頻繁拆裝會增加安裝誤差。為了保證正確、有序、高/效的現(xiàn)場安裝，安裝前須進行確認。

(1)基本信息的確認。仔細檢查設(shè)備位置號、設(shè)備型號等信息是否正確。與圖紙一致，并應(yīng)做到“對號入座”。

(2)檢查泵腔和軸徑。我測量了泵腔和軸直徑的尺寸，并檢查尺寸是否與圖紙相符。發(fā)現(xiàn)問題及時反饋處理，避免不必要的返工。

(3)確認管道接口方向。根據(jù)密封裝配圖和系統(tǒng)圖，確定正確的密封管道接口方向，防止錯誤連接。

(2)安裝前的檢查

(檢查密封是否完整、清潔和損壞。

(2)去除安裝表面的毛刺和飛邊；擦洗密封面時，只能使用沒有棉絨的干凈紗布。

(3)保證泵腔與泵軸(或軸套)和O形圈接觸部分的表面粗糙度Ra≤1.6，其人口倒角并平滑過渡。

(四)密封水壓試驗:水壓試驗壓力為產(chǎn)品使用壓力的1.25倍，保壓15分鐘無泄漏。氣壓試驗壓力為25psi，保壓5分鐘，壓力降不得大于2psi。

(3)機械密封安裝

(1)安裝前，確保定位件(或調(diào)心塊)處于正確位置并緊密配合。安裝的密封件應(yīng)避免污染，并防止任何雜質(zhì)進入密封部件。

(2)根據(jù)裝配圖和連接管路圖確定正確的管路接口方向，然后在泵軸上安裝密封件。

(3)密封補償元件(彈簧或波紋管)的壓縮量經(jīng)過嚴格計算，以確保密封的使用壽命。波紋管工作高度的允許誤差為1.0毫米，彈簧工作高度的允許誤差為0.5毫米。密封安裝到泵軸后，立即檢查定位件的移動量。如果偏移動量超過上述允許變化值，則停止安裝并找出原因。

(4)很多懸臂泵的軸套都是葉輪直接壓裝固定的。安裝時，可將整套密封套在軸上，蓋上，密封端蓋固定。注意軸套和端蓋上的墊片(或密封圈)要安裝到位。泵蓋與懸架固定后，安裝鍵、葉輪等零件。

(5)用泵效率環(huán)安裝密封時，應(yīng)按密封裝配圖安裝，并注意泵效率環(huán)的旋轉(zhuǎn)方向。對于雙支撐泵，由于泵效率環(huán)兩端的旋轉(zhuǎn)方向不同，安裝錯誤會嚴重影響密封的使用。

(6)安裝雙支撐泵的密封時，將整個密封從軸端插入，慢慢推入密封腔內(nèi)。如果軸上有鍵，注意軸套的鍵槽要對準軸上的鍵，端蓋進入止口。按壓端墊(或密封圈)并固定端蓋。

(7)對稱均勻地擰緊連接螺栓和螺母，擰緊螺母后，檢查端蓋與軸之間的間隙是否均勻。

注意事項:

(1)機械密封在裝配過程中應(yīng)保持清潔。禁止敲擊密封部件，以防止撞擊和擦傷動靜環(huán)的密封面，并避免擦傷輔助密封圈。

(2)安裝O型圈時，可以使用油脂潤滑(如硅油)，但如果選用環(huán)上的乙丙橡膠，禁止使用礦物油脂潤滑，并遠離油污，以防O型圈失效。

(3)安裝時，應(yīng)根據(jù)技術(shù)要求保證機械密封的安裝尺寸。環(huán)背面的防轉(zhuǎn)銷槽應(yīng)與防轉(zhuǎn)銷對齊，防轉(zhuǎn)銷的高度不得超過規(guī)定要求。

(4)不允許在密封面上涂抹油或油脂，否則在運行過程中，不能引入介質(zhì)形成液膜，導(dǎo)致密封失效。

3.輔助沖洗水系統(tǒng)

三級串聯(lián)泵。泵的每一/級都需要一個輔助沖洗水系統(tǒng)來沖洗機械密封。沖洗水和水壓的設(shè)置至關(guān)重要。水壓須大于渣漿泵產(chǎn)生的壓力，以有效密封和保護機械密封的正常運行。輔助沖洗水布置如下:

(1)原理和應(yīng)用

當(dāng)軸封泵出口電動閥和相應(yīng)三通處手動閥打開時，軸封泵同時向一、二、三級泵提供軸封水；當(dāng)出口電動閥打開且相應(yīng)的三通手動閥關(guān)閉時，軸封泵向一和二泵供應(yīng)軸封水。當(dāng)出口電動閥關(guān)閉，相應(yīng)三通處的閥門打開時，軸封泵向三級泵提供軸封水。

(2)自動化功能要求

軸封與泥漿泵聯(lián)鎖。啟動渣漿泵前，應(yīng)先啟動軸封泵，關(guān)閉軸封泵前須停止渣漿泵。在使用過程中，如果軸封泵停機，要求渣漿泵立即停機，實現(xiàn)停機連鎖，否則會燒毀機封。

(3)使用和操作

(1)如果母口只開一組渣漿泵，可以開一臺軸封泵，同時打開軸封泵出口電動閥和三通處對應(yīng)的閥門，同時向一、二、三臺泵提供軸封水；

(2)如果需要同時開啟兩組或三組渣漿泵，開啟兩臺軸封泵。同時，關(guān)閉一臺軸封泵出口電動閥，打開對應(yīng)的三通手動閥，向第三臺泵供給軸封水；打開另一臺軸封泵出口電動閥，關(guān)閉相應(yīng)三通處手動閥，向一、二臺渣漿泵提供軸封水。

總之，雖然三級串聯(lián)渣漿泵不同于單級泵，但只要控制好機械密封故障，就能保證渣漿泵的正常運行，保證正常的運行和生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的效益。