1、材質(zhì)不過(guò)關(guān)。渣漿泵泵軸材質(zhì)普通采用鉻釩鋼或鉻鉬釩鋼，材質(zhì)不過(guò)關(guān)是構(gòu)成泵軸損壞的主要緣由。

　　2、選型不合理。

　　3、安裝不精確。其中，R為管道常數(shù)，與管道直徑成反比，與管道的材質(zhì)尺寸及管道閘門(mén)開(kāi)啟度、直管長(zhǎng)度和阻力系數(shù)等要素均有關(guān)系。當(dāng)管道一定時(shí)，R為常數(shù)。H為渣漿泵的揚(yáng)程，H為物料在管道內(nèi)的總能量損失。廂式壓濾機(jī)與快開(kāi)壓濾機(jī)入料管相比，廂式壓濾機(jī)入料管路彎頭多直管短，直徑細(xì)，出料閘閥開(kāi)啟度不同構(gòu)成管路中能量損失大，廂式壓濾機(jī)的供料泵工況點(diǎn)在工作范圍以外，構(gòu)成流量大，揚(yáng)程低，并要確保0.8MPa的入料壓力，構(gòu)成泵負(fù)荷增加。

　　4、出料閥門(mén)不斷開(kāi)啟。渣漿泵的操作不時(shí)采用翻開(kāi)出料閥門(mén)啟動(dòng)泵，構(gòu)成電機(jī)超載增加軸的負(fù)荷，并采用關(guān)小進(jìn)料閥門(mén)控制流量會(huì)構(gòu)成氣蝕，氣蝕構(gòu)成的氧氣對(duì)金屬產(chǎn)生化學(xué)腐蝕作用，對(duì)軸和葉輪產(chǎn)生疲倦損傷。正確操作應(yīng)啟動(dòng)后轉(zhuǎn)速正常緩慢開(kāi)啟出料閥門(mén)，因出料閥門(mén)為手動(dòng)，每次開(kāi)、關(guān)需耗費(fèi)30min以上，致使泵出料閥門(mén)不斷開(kāi)啟，應(yīng)在出料處安裝電動(dòng)閘門(mén)操作。

　　5、疲倦損傷。根據(jù)泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比，經(jīng)過(guò)改動(dòng)泵的膠帶輪直徑改動(dòng)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而降低泵的流量，進(jìn)步揚(yáng)程，使其在高效工作范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)步工效并減小對(duì)軸的扭矩，降低疲倦損傷程度。

　　壓濾機(jī)工作壓力在0.8MPa以上，接近大氣壓力10倍，渣漿泵的泵軸在如此大的壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)，特別是停泵瞬間壓濾機(jī)濾室內(nèi)漿體回流壓力反作用于泵軸上瞬間產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸相反的扭矩，長(zhǎng)期的疲倦損傷招致最終泵軸強(qiáng)度降落。應(yīng)充分應(yīng)用自控系統(tǒng)完成壓濾機(jī)入料閘閥與供料泵的同時(shí)關(guān)閉，加裝或應(yīng)用反吹回流管將壓濾機(jī)回流壓力分配至攪拌桶，以緩解對(duì)泵軸的損傷。

　　6、流量偏離工作范圍。由渣漿泵的性能曲線(xiàn)可看出渣漿泵的流量、揚(yáng)程、功率、效率在高效工作范圍內(nèi)的數(shù)值，該范圍在渣漿泵高效區(qū)內(nèi)，也是泵理論工作區(qū)問(wèn)。但理論操作是在滿(mǎn)足泵的入料壓力基礎(chǔ)上肯定其它各個(gè)參數(shù)，此時(shí)的流量值不在工作范圍內(nèi)招致渣漿泵的功率等參數(shù)偏離高效的工作區(qū)間。