1、影響渣漿泵各零部件的使用壽命。

據(jù)有關(guān)統(tǒng)計，由渣漿泵振動引起的設(shè)備故障占渣漿泵故障的74%。在泵運行期間，離心力增加了軸承的負(fù)荷。但超出渣漿泵允許范圍的振動，會使軸承滾珠表面的潤滑油膜過早破壞，軸承得不到有效的潤滑和散熱，導(dǎo)致軸承溫度升高，損壞速度加快。

2.機器密封損壞和泄漏

渣漿泵振動對機械密封使用壽命的影響小于渣漿泵振動對軸承的影響，但也是機械密封損壞的主要原因。渣漿泵的振動會導(dǎo)致機械密封的密封端面運行不穩(wěn)定，導(dǎo)致早期輕微帶料。同時，渣漿泵的振動多采用雙面機械密封，也會導(dǎo)致兩個端面摩擦過程中夾雜漿液顆粒，導(dǎo)致密封面早期損壞，壓縮彈簧和機械密封o過早疲勞失效。

3.泵體磨損和泄漏

為了提高離心泵的工作效率，在設(shè)計過程中，泵腔內(nèi)的葉輪、前/后護板、蝸殼等零部件之間的間隙被大幅度減小。(在同等條件下，間隙越小，泵的效率越高。)振動會導(dǎo)致泵傳動軸的移動和軸頭的跳動，對泵腔內(nèi)的部件有很大的危害，還會導(dǎo)致護板和葉輪的碰撞或磨損，導(dǎo)致一些零部件的損壞。

4.單個設(shè)備耗能很大。

渣漿泵的振動會產(chǎn)生額外的摩擦損失和不均勻的離心力，不僅會降低泵運行的穩(wěn)定性，還會降低泵的運行效率，在做同樣功的同時增加泵的無用功，導(dǎo)致功耗更高。

5.斷軸的發(fā)生

就渣漿泵傳動軸而言，軸不僅起驅(qū)動和轉(zhuǎn)動的作用，而且使葉輪在一個固定的位置穩(wěn)定運行。但泵的振動會使葉輪產(chǎn)生不平衡的離心力，軸端的葉輪總是不平衡安裝，會造成軸產(chǎn)生的應(yīng)力過大。長時間運行必然導(dǎo)致金屬疲勞，導(dǎo)致斷軸。