1、基礎(chǔ)

　　堅固的基礎(chǔ)，及正確的安裝是泵運轉(zhuǎn)良好的保證。鋼制基礎(chǔ)堅固，而混凝十基礎(chǔ)穩(wěn)定，兩者都可用來承受泵和電機的全部重量，并可以吸收振動，全部地腳螺栓均應(yīng)擰緊。一般講，應(yīng)使安裝的位置盡可能靠近進料地點，但要留有足夠空地以便于檢查和維修。

　　2、泉軸與電機軸對中，無論直連驅(qū)動或者V型皮帶驅(qū)動，泵軸和電機軸要求準(zhǔn)確對中，對于直聯(lián)驅(qū)動，不對中將引起有害的振動和聯(lián)軸器的磨損，不應(yīng)采用剛性聯(lián)軸器。

　　3、管路和閥門應(yīng)與泵進、出口法蘭適當(dāng)對中，并且與泵分別支撐，在泵進、出口法蘭處應(yīng)裝配相應(yīng)的密封墊。有些泵，其金屬襯里比法蘭突出，此時應(yīng)特別注意，勿將法蘭螺栓擰的太緊以免損壞密封墊。

　　在泵的吸入側(cè)應(yīng)配裝一可拆卸的管子，其長度應(yīng)足夠打開泵蓋和更換易損件，吸入管應(yīng)認真安裝以使磨損到小。如果用撓性接頭代替法蘭接頭，那進水管的拆卸就會更方便了。

　　4、啟動

　　開動渣漿泵前，要按下列步驟檢查整個機組:

　　(a)、軸封檢查:

　　對填料密封泵，要檢查所用的密封水，密封水的量是否充足、其壓力是否正常。

　　對渣漿泵，其密封水壓力應(yīng)比泵出口壓力高5磅/英寸”，并調(diào)整填料壓蓋，以沿軸獲得小股水流,注意，直接由制造廠供應(yīng)的泵，其填料壓蓋壓的較緊，為的是減少運輸中軸的振動。

　　離心密封付葉輪密封泵，把黃油密封蓋擰下兒圈，以使密封室加油。襯膠泵具有橡膠減壓蓋，這種泵通常使用唇口式橡膠圈密封，勿需黃油。

　　(b)、松軸:

　　為防止在運輸中軸振動和損壞，渣漿泵軸承要鎖緊，往往使用扳手(裝配工具之一)，把定位螺絲緊緊地擰到托架上，以緊固軸承。泵運轉(zhuǎn)之前，把定位螺絲應(yīng)卸掉以使軸承恢復(fù)自由，然后，用扳手按順時針使軸轉(zhuǎn)動，看軸是否帶動葉輪轉(zhuǎn)動自如，如果出現(xiàn)任何雜音，都應(yīng)通過調(diào)整葉輪間隙消除之(見泵裝配:葉輪間隙調(diào)整)。

　　(c)、電機轉(zhuǎn)動方向檢查:

　　卸掉所有的V型皮帶或整個聯(lián)軸器，特別應(yīng)注意一點是， 如果轉(zhuǎn)動方向與標(biāo)在泉上箭頭的方向相反，那么葉輪就會松扣以全從軸上掉下來，就會損壞泵。開動電機，檢查其轉(zhuǎn)動方向，若錯誤，矯正之，要保證泵軸按泵體上所標(biāo)記的箭頭方向轉(zhuǎn)動。

　　重新裝EV型皮帶或聯(lián)軸器，要保證拉緊皮帶后軸對中。

　　(d)、泵的啟動:

　　檢查一下所有的皮帶是否拉緊，葉輪是否、移動自由，檢查軸封是否正常，如果使用軸封水的話，要檢查其壓力是否正確。實驗表明，無論何時，只要可能，應(yīng)該在泵送渣漿前，用水啟動泵，而在停.泵時，也要在停泵前，使泵送一會水。打開吸 入管路閥門(如有此閥門)，并檢查泵進口有無堵塞，開動泵和電機并使之達到正常速度，如果泵在吸入條件下工作，則應(yīng)用所提供的裝置按引水程序進行。泵引水后，隔離引水裝置(如果有此裝置)，檢查吸入和正出口壓力(如果兩處都已安裝壓力表的話)。通過流量計測出流量，或者觀察出水口估計出流量。檢查填料處泄露量，如果泄露量并不大，而且填料壓蓋有點發(fā)熱，那就要松一松壓蓋螺母，如果還不起作用，即壓蓋仍繼續(xù)發(fā)熱，應(yīng)停泵以使壓蓋冷卻，壓蓋螺母應(yīng)松到以使壓蓋后面填料活動的程度。